導(dǎo)熱油在使用過程中產(chǎn)生的結(jié)焦會形成隔熱層,致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變,加熱爐管壁溫度會急劇上升,從而引起爐管鼓包、將爐管燒穿,引起加熱爐著火造成設(shè)備和操作者人身傷害等嚴(yán)重事故。近年來,此類事故屢見不鮮。經(jīng)對以上結(jié)焦的形成過程進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn),導(dǎo)熱油氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結(jié)焦速度和數(shù)量密不可分。許多著火炸事故是由于導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差,運行過程中引起嚴(yán)重結(jié)焦造成的。
如各項指標(biāo)均未超出變化范圍,說明熱傳導(dǎo)液運行良好;如果一項或多項超出范圍,應(yīng)當(dāng)考慮采取措施,部分或全部更換熱傳導(dǎo)液,使熱傳導(dǎo)液恢復(fù)良好狀態(tài)。所混入的物質(zhì)有可能成為催化劑,催化熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng);可直接和熱傳導(dǎo)液發(fā)生反應(yīng),生成分解物及聚合物;所混入的物質(zhì)即使不溶于熱傳導(dǎo)液,也可在熱傳導(dǎo)液中進(jìn)行自身的分解和聚合反應(yīng),因此,熱傳導(dǎo)液還未發(fā)生劣化,由于混入物的自身反應(yīng),改變熱傳導(dǎo)液的特性而影響熱傳導(dǎo)液正常運行;有高位槽、系統(tǒng)配管等處脫落的鐵銹混入后,也可促進(jìn)熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng)。
機械雜質(zhì)和水分的污染途徑基本相似,主要在運輸、儲存中的容器沒有清理干凈,另外,導(dǎo)熱油系統(tǒng)沒有清洗干凈,系統(tǒng)內(nèi)仍存在鐵屑和焊渣。機械雜質(zhì)的存在會損壞導(dǎo)熱油系統(tǒng)的循環(huán)泵,也容易造成導(dǎo)熱油的結(jié)碳加速,給導(dǎo)熱油系統(tǒng)帶來較大的影響。建議用戶在使用導(dǎo)熱油前要進(jìn)行系統(tǒng)過濾,盡量清除系統(tǒng)中的機械雜質(zhì)。導(dǎo)熱油設(shè)備使用一段時間后是需要進(jìn)行清洗的,尤其是循環(huán)系統(tǒng)管路中過濾器,如果發(fā)現(xiàn)過濾器不能正常使用,那就需要及時的進(jìn)行更換,這樣才不會影響導(dǎo)熱油設(shè)備的工作效率。
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