麗江導(dǎo)熱油-附近導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家-濮陽永龍：

8、用戶長期使用，更換電熱元件后，接線一定要可靠，加熱器進行試漏，防止導(dǎo)熱油滲漏、電線接觸不良，打火引起火災(zāi)事故。

9、導(dǎo)熱油電加熱器導(dǎo)熱油不應(yīng)超過較高允許溫度。一般在使用半年后每隔2～3個月，將導(dǎo)熱油取樣化驗一次，并注意不同油品不要混用。

10、對導(dǎo)熱油電加熱器在運行中發(fā)現(xiàn)油溫上升困難時，應(yīng)立即查核管道是否暢通，閥門是否弄錯，過濾器器是否堵塞等現(xiàn)象，要進行排除后才能使用，對過濾器要進行定期拆洗。

定期排查泄漏點加強現(xiàn)場監(jiān)控。要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。因此，熱載體系統(tǒng)要合理設(shè)計，使用中要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。

防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)。隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引發(fā)事故。所以，導(dǎo)熱油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導(dǎo)熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。

   有機導(dǎo)熱油的熱分解是由于導(dǎo)熱油溫度超過其熱分解(TD)極限溫度而引起的。超出設(shè)計操作條件，例如，過大的熱強度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高于熱分解極限溫度，會產(chǎn)生過熱。在此情況下，自裂化熱分解常常導(dǎo)致加熱表面結(jié)焦。在被氧化劑和雜質(zhì)所污染的導(dǎo)熱油中，結(jié)焦更為加速。由氧化作用和腐蝕產(chǎn)物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速，導(dǎo)致壁溫上升，超過TD極限，促使系統(tǒng)迅速結(jié)垢。當(dāng)使用溫度在300～400℃時易發(fā)生熱裂解，在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭，導(dǎo)致管道聚熱影響傳熱效率，管道內(nèi)氧化油泥流動性差，加速傳導(dǎo)油老化失效，也使?fàn)t體，管道局部過熱，損害機械強度危及人身安全。

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